Как мы делали уникальную зону ресепшен в Петербургском Океанариуме

Этот уникальный проект был выполнен с индивидуальным подходом к работе. У заказчика по проекту был подготовлен (сварен и зафиксирован) металлокаркас к которому необходимо было сделать красивую обертку.

Сложности проекта изготовления ресепшн:
1. Радиусные детали для столешницы из МДФ. Все детали были проработаны в программе Базис-Мебельщик и изготовлены на ЧПУ центре с помощью алмазных фрез.
2. Изготовление по шаблонам. Мы выезжали на объект 3 раза для снятия лекал.
3. Выполнение элементов в 3-х мерном пространстве с одновременным наклоном, загибом и радиусом. Опыт работы наших сотрудников позволяет изготовить сложную мебель, в том числе и изготовление ресепшен такого масштаба.
4. Поклейка пластика HPL. В работе с пластиком HPL есть свои нюансы и проблем не избежать, если нет опыта. Мы знаем об этом пластике многое. Поклейка пластика на зону ресепшн выполнялась в самый последний момент. От помещения требовалась чистота и отсутствие строительной пыли.
5. Вставка элементов управления (сенсорных экранов), а также нижняя подсветка ресепшена. Изготавливались шаблоны на ЧПУ. Далее фрезеровка частично выполнялась на объекте. Для подсветки ресепшн подгототвили канавку с шириной в светодиодную ленту.
6. Склейка элементов для получения больших толщин материала. Склеивались детали из МДФ по столешнице, по фасаду ресепшена.

Используемые материалы:
1. HPL пластик синий и бежевый
2. МДФ шлифованный Эггер / Egger разной толщины
Срок выполнения проекта изготовления ресепшн: 2 недели